低品位资源难利用、传统工序效率低、爆破作业精度不足……一系列“特有”难题，曾是制约青海鸿鑫发展的瓶颈。

但这里从不缺直面挑战的“破题者”。青海鸿鑫的技术人员，像扎根戈壁的“骆驼刺”，耐得住高寒缺氧的考验；又如精雕细琢的“昆仑玉”匠人，守得住攻坚克难的匠心。2025年，他们扎根生产一线，瞄准实际痛点精准发力，用一项项务实创新，破解了一个又一个生产难题，让科技成为高原矿山高质量发展的 “硬支撑”。

靶向施策，啃下低品位资源“硬骨头”

“矿石品位低、成分杂，就像在一堆沙子里淘金，分离难度太大了！”这是磨浮车间员工曾经的困扰。青海鸿鑫选矿系统处理矿石属低品位多金属矿，铁闪锌矿与磁黄铁矿可浮性相近，锌硫分离、铜铅分离效率一直上不去，资源利用率较低。

2025年，选矿技术团队把“实验室”搬到生产一线，开启了靶向攻关。他们跟着生产线连轴转，从矿石破碎、磨矿到浮选，每个环节都全程跟踪，每天记录上百组数据；下班后围坐在一起分析曲线、讨论方案，一次次调整药剂配比，一遍遍优化浮选流程。针对高原低温环境对药剂效果的影响，他们还专门调整工艺参数，让技术方案更适配高原实际。

经过大半年的反复试验，团队终于摸索出一套“PH精准调控-选择性抑制协同-靶向捕收剂低碱分离”技术方案，成功破解了低品位矿石分离难题。如今，低品位矿石的综合利用率显著提升，原本“难啃”的资源变成了“香饽饽”，为企业持续稳定生产筑牢了根基。

智能升级，让磨矿环节“变聪明”

磨矿是选矿流程的“第一道关口”，矿石有价金属元素解离充不充分，直接影响后续选别效果。以前，磨矿环节全靠岗位操作工“凭经验调参数”，不仅稳定性差，还存在能耗高、钢球损耗大的问题。“有时候参数没调好，不仅磨不出合格粒级的磨矿产品，还得白白浪费电和钢球。”磨矿车间班组长无奈地说。

2025年，青海鸿鑫组建技术攻关小组，立志让磨矿环节“变聪明”。他们没有盲目追求复杂技术，而是从实际需求出发，先给磨机、旋流器等关键设备加装监测仪器，实时捕捉运行数据；再通过数据分析模型，精准找出给矿量、研磨时间、钢球配比之间的最优匹配关系。经过几个月的调试优化，磨矿环节成功实现从“经验调控”到“数据说话”的转变。在此基础上搭建的磨矿专家系统，融合了给矿预测、磨机负荷智能诊断、旋流器溢流浓度预测、磨矿平衡优化、磨矿分级评价等智能模块，稳步推动磨矿工序向智能制造升级。

如今，磨矿技术效率提升了7.57%，磨机吨矿钢球单耗降低 0.04kg，设备运行稳定性大幅提高。“现在不用盯着表盘猜参数了，系统会自动提醒调整，既省劲儿又高效！”一线操作工的话，道出了技术升级带来的实实在在的改变。

巧思改良，给爆破作业“提精度”

露天矿山爆破，空气间隔装药是提升爆破效果的关键 —— 精准的空气间隔能让爆炸能量均匀分布，既减少炸药消耗，又能让岩石破碎更均匀。但传统间隔装置操作繁琐，还容易出现间隔不准的问题，影响爆破质量。

一线技术人员看在眼里、记在心里，2025 年，他们自发组成改良小组，扎根爆破现场找答案。结合高原炮孔深、孔壁条件特殊的实际，他们反复琢磨装置结构，一次次画图、修改、试验，最终设计出一款新型爆破炮孔空气间隔装置。

这款装置操作简单，只需将其放入炮孔，拉动拉杆就能让支撑杆牢牢卡在孔壁，快速形成精准空气间隔。不仅大幅降低了作业难度，还让爆炸能量分布更均匀，岩石爆破效果显著提升，为后续采矿作业节省了大量人力和时间成本。

每一项创新都源于生产痛点，每一次突破都扎根一线实践。青海鸿鑫的“破题者”们，没有惊天动地的壮举，却用较真的态度、务实的行动，把一个个“不可能”变成了“可能”。

未来，这些“破题者”还将继续瞄准生产难题，在创新路上步履不停，让更多务实有效的技术成果在高原矿山落地生根，用科技之光照亮企业高质量发展的征程。

（季平 罗文成）