在矿石破碎研磨的轰鸣与浮选分离的律动中，在指标曲线的细微脉动与成本报表的精准刻度上，一位共产党员的身影始终活跃在选矿生产的核心地带。他以科技之刃破解指标瓶颈，以精细之心深挖降本潜力，将党员的先进性熔铸于提质增效的每一个环节，在提升技术指标与严控生产成本的双重战场上，为企业高质量发展贡献智慧和汗水。他，就是青海鸿鑫选矿厂副厂长李敏。

攻坚在一线：让指标曲线向“优”而行

“选矿指标是矿山的‘晴雨表’，差一点就可能让资源白白浪费。”李敏常把这句话挂在嘴边。作为党员技术带头人，他的目光从不满足于“达标”，始终瞄准“突破”。

2023年开春，选矿厂遇到了棘手的难题：精矿品位像 “坐过山车”，金属回收率忽高忽低，车间里的师傅们都犯了愁。“党员不带头啃硬骨头，谁来啃？”李敏主动请缨，带着3名技术员组成攻关小组，把“办公室”搬到了生产一线。

那段日子，他的作息表里没有“下班”。凌晨三点的浮选车间，矿浆翻涌着白色泡沫。他蹲守操作台旁，手电光柱紧追泡沫层波动，笔记本上密密麻麻记录着形态变化、药剂制度、充气量等关键参数。一次，他连续奋战48小时，只为等待品位在线检测数据趋于理想。

“病根找到了！”半个月后，攻关会上李敏一拍桌子。对比分析500多组数据，症结浮出水面：原矿成分波动时，药剂添加滞后；磨矿粒度不均，拖累浮选效率。

找到症结，他立刻提出两套方案。推行初期，质疑声起：“智能药剂系统听着就复杂，搞砸了怎么办？”李敏不多言，带领团队埋头小型试验。每天调整参数、记录数据，攻克一个个技术难关。一次调试药剂配比，刺鼻药剂溅了一身，洗了三天味道才散，他却笑道：“这点味儿算啥？数据对了才真香！”

三个月后，“基于原矿在线快检的智能药剂动态调控系统”成功上线。屏幕闪烁，原矿品位数据一出，浮选工即刻依规调整药剂用量，指标迅速稳定。同时，“磨矿分级多参数协同优化”项目也成效显著：磨矿细度合格率从82%跃升至95%，分级效率提升11%。年底核算，精矿品位稳定在52%以上，金属回收率同比提高2.3%——这意味着，每年多回收的金属价值超千万元。

“李工的‘钉钉子’精神，真是把指标钉在了最优线上。” 不少人感慨道。可李敏没歇着，又盯上了浮选流程：“中矿循环量还能再降3%，新型环保药剂试验也得加快。”他桌上日历画圈的日期旁写着的都是攻关目标的关键字眼。

算盘敲在实处：把“省”字刻进生产链条

“赚一分钱靠市场，省一分钱靠本事。”在成本管控上，李敏就像一个“抠门”的管家，而钢球和衬板这两个“耗材大户”则是他的心病。

在盯着磨机转了三天后，他发现“大球太多，磨不细；小球太少，效率低。”与昆明冶金研究院的专家经多次商讨试验后，确定了球磨机初装球与补加球的最佳方案。方案正式应用那天，为确保磨矿细度无限接近试验数据，他一直守在球磨机旁，亲自检测了多组磨矿细度，随时注意调整球磨机前后补加水的阀门。年底一算，吨矿钢球单耗降了0.04kg。

他牵头试验的新型耐磨衬板使用寿命从8个月延长到1年，这两项一年下来就为选矿厂节省了80万元。

药剂成本是另一块“硬骨头”。智能加药系统稳定后，李敏又动起了脑筋：“能不能找到性价比更高的药剂？”他带着团队试了12种替代品，每次都亲自守在浮选槽旁观察效果。有次试一种新型捕收剂，凌晨两点还在记录泡沫变化，妻子打来电话，他只说“在车间，放心”，挂了电话又接着记数据。

功夫不负有心人。最终选定的药剂不仅效果好，价格还低了15%。加上优化添加点、严控领用流程，吨矿药剂成本直降4元。“一年能省300多万！”这账算下来，众人都忍不住为他点赞。

党徽在胸前：把初心写进日常

“党员不仅要技术硬，思想更要红。”李敏学习习近平总书记关于科技创新的重要论述后，认识到要“把创新理论用到磨矿优化上”。在支部学习交流发言时，他认为学习“工匠精神”，就是要把学习转化为把每个参数调到位的具体行动。

在车间，大家都说李敏“眼里有活，肩上有担”。如今，选矿厂的指标曲线稳稳向上，成本报表的数字持续走低。李敏依然每天穿梭在车间，安全帽上的矿尘擦了又落，胸前的党徽却始终鲜亮。他常说：“我做的都是分内事。” 

可正是这些“分内事”，让“优秀共产党员”的称号有了最生动的注脚——在平凡的岗位上，用坚守诠释初心，用实干践行使命，让党徽在生产一线闪耀出最动人的光芒。

（王慧）