驰宏青海鸿鑫牛苦头矿区坐落于青海省格尔木市乌图美仁乡，距离格尔木市区320公里。牛苦头采选工程（一期）于2017年9月26日提前65天完成矿山设计施工，并实现一次性投料试车成功。然而，试运行1个月后，铅锌金属产量不到400吨，铅锌回收率分别只有37.47%和45.94%。截至2017年年底，试生产阶段产量提高至1090吨/月，当期铅回收率达到83%、锌回收率达到60%左右。

针对选矿回收率指标浮动较大，且与预期目标尚有差距的现实，公司坚持三个导向、潜心科技创新、凸显价值创造，瞄准掣肘企业做强做优的“卡脖子”关键问题，通过开展浮选流程优化、磨矿工艺强化、药剂制度选择等一系列技术改造，实现了产量三连增、指标三连升，连续三年经营利润超亿元。截至2021年7月，高硫复杂难选铁闪锌矿打破了设计天花板，交出了选矿回收率实现“双90”的亮眼成绩单，产量也已达到3500吨/月，再一次刷新产量及技术经济指标历史记录。

找准关键，说干就干，走出生产技术指标提升关键一步

选矿回收率指标实现提档升级至关重要的一步，就是毅然决然实施选矿工艺流程优化项目。

时间拨回到三年前。2018年6月，经过一段时间的调试运行，尽管铅锌金属产量有所提升但仍不稳定，而选矿回收率指标浮动较大且均未达到设计指标，特别锌的回收率与设计指标相差20多个点。为此，驰宏青海鸿鑫先后邀请了近二十批次国内行业知名专家、科研院校机构等，不断从磨矿工艺的强化、流程结构的确定、药剂制度的选择等综合回收技术方面进行多轮次、多方位的调试论证，力图攻克高硫复杂难选铁闪锌矿的选矿工艺技术难题。随后，驰宏青海鸿鑫联合江西理工大学开展产学研合作，在全方位诊断把脉后提出了工艺流程升级改造方案，预计投入1000万元。而此时（一期）项目刚建成还不到一年。

几经斟酌，领导班子排除了对新项目实施流程优化的顾虑，以及优化后是否能取得预期成效的担忧，最终拍板决定上项目。“毕竟，不干谁又知道结果会如何？要是成了，资源利用率将会得到大幅提升。”在回顾实施这一项目时，青海鸿鑫党委书记、董事长赵溪说。他接着又说：“所幸干成了，取得的效果也不错。更为关键的是，以此为起点，公司上下坚定了技改的信心，拉开了持续提升技术经济指标的序幕，并为公司今后通过科技攻关实现提质提效奠定了坚实基础。”

流程优化后，回收率实现整体提高，锌选矿回收率在2019年10月首次达到设计指标。历时两年，通过研发药剂体系，成功解决了矿物分离效率低的难题；通过实施浮选流程优化和自动化改造，解决了锌损失率占比较高的问题，为生产技术指标大幅提升奠定了基础。

跳起摸高，勇于突破，进一步提高选矿处理量扩充产能

在尝到工艺流程优化带来的甜头后，驰宏青海鸿鑫打开了追求价值创造的新大门。

2019年与西部矿业开展对标后，领导班子提出了铅锌回收率要实现“双90”的目标。当时铅回收率在90%上下轻微浮动，锌回收率才达到83%左右。这一目标刚提出，生产技术人员都认为不可能实现，合作过的科研院所也认为难度较大。领导班子给大家鼓劲说：“梦想还是要有的，万一实现了呢。”

为进一步确保选矿流程稳定，巩固流程优化取得的阶段性成果，针对选厂磨矿产品存在“粗粒欠磨”和“细粒过磨”以及磨机处理能力不足等问题，2020年4月，驰宏青海鸿鑫与昆明冶金研究院进行合作，开展了一段磨矿分级系统优化实验研究和精确化加球技术工业试验。试验成果投入应用后，设备运转率明显提高，选矿处理能力提升5.06%，磨机能耗下降9.57%，钢球单耗下降14.67%。

为实现“双90”目标，选矿分厂在此期间还开展了内部药剂对标、班组对标，技术组人员现场跟班指导。每当生产指标出现异常时，都要开分析会，查找引起指标浮动的原因，好了就总结经验，差了就寻找改进措施。技术组人员在短短10多天时间里开展了40多组的探索型试验，以及15组从开路到闭路的试验，不断找寻最佳药剂制度。

“磨矿分级优化投入工业试验进行调试的第一个月，指标尚不稳定，半个月内得到的指标比之前有所下降，明明试验是成功的，但工业调试却不成功，大家都很担心会不会失败……”“尽管公司领导告诉我们说调试时间有一个月，不要怕失败，但每个人的压力还是很大。技术组和分厂领导觉都睡不着，天天开会研究到深夜。直到指标稳定了，终于不用夜里两点还到现场查看，终于可以睡得着觉了。”技术组副组长何爱婷回忆说。

指标异常时，即使是半夜两三点，技术组等人员也是随叫随到。不少工段长、技术组人员还向老师、朋友请教取经、集思广益。这种氛围下，一线人员看到指标差了也会主动询问原因，指标观念深入人心。自2020年7月起，铅锌回收率稳定保持在设计指标之上。

通过近三年的技术研究与应用，驰宏青海鸿鑫选矿指标、产品产量、生产成本得到了较大改善，在突破设计天花板后，“双90”目标在鸿鑫人的心中不再遥不可及。2021年3月启动浮选新型药剂试验，并于7月底首次实现“双90”目标。同时平均品位0.1%的低品位铜矿物的回收率指标也在采用新药剂制度后得到了大幅提升，比之前几乎翻了一番。

系统思考，吃干榨净，极力挖掘企业价值增值点

为做好资源的综合利用，早在2018年就因分离效果差而停产的铜铅分离系统，在2019年与中国恩菲开展铜铅混合精矿铜铅分离技术再研究后，于2020年6月重新开机。三个月后，产出合格铜金属100多吨。

随着周边化工厂的兴起，驰宏青海鸿鑫着手对尾矿资源再利用进行研究，于2020年逐渐打开硫精矿销售市场。尾矿选硫项目投入应用后，每年可产出近20万吨的硫精矿，同时减轻了尾矿库库容压力。

2021年9月，锲而不舍推进了三年多的矿石预选抛废项目工业化试验喜获成功。项目建成后，原矿处理能力可提升至90万吨/年。

几年来，驰宏青海鸿鑫始终坚持科技创新、价值创造，先后开展的新技术、新工艺应用研究，为指标持续提升奠定了良好基础。今后将以“双90”为新起点，继续潜心科技创新，坚持三个导向，突破发展瓶颈，实现价值增值，为实现企业可持续、高质量发展而不懈奋斗。（季平）